絕緣接頭的結(jié)論與建議
　　掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，該法蘭基體組織中枝晶缺陷異常發(fā)達(dá)，法蘭縱截面上大量聚集分布的枝晶露頭幾乎擴(kuò)展到法蘭外表面層。枝晶露頭和縮孔在法蘭基體中星羅棋布的存在現(xiàn)象說明，該法蘭基體為鑄態(tài)組織，法蘭并非采用鍛造生產(chǎn)工藝制造，其屬于鑄件法蘭。這也是在法蘭的斷口觀察中，發(fā)現(xiàn)整個(gè)斷口面宏觀幾乎呈結(jié)晶形貌，微觀呈解理形貌的原因所在。
　　1、法蘭斷裂過程分析
　　法蘭斷口宏觀觀察可知，整個(gè)斷口3/4區(qū)域較為粗糙，1/4區(qū)域斷口較為平滑，且與其斷口平滑區(qū)域所對(duì)應(yīng)周圍絕緣層材料顏色較其它位置暗淡，絕緣層材料表層具有明顯的非均勻剝落現(xiàn)象，其屬于高壓流體沖刷腐蝕特征。沖刷腐蝕特征以9點(diǎn)鐘位置附近最為嚴(yán)重，向兩側(cè)腐蝕特征逐漸減弱，該區(qū)域覆蓋了7：30—10：30范圍。由此可說明，絕緣接頭斷裂不屬于一次性快速斷裂失穩(wěn)，應(yīng)是在局部沖刷腐蝕區(qū)先發(fā)生開裂，造成高壓氣體泄漏，而后隨著高壓氣體的不斷沖蝕，使得管體承載能力持續(xù)下降，最后導(dǎo)致絕緣接頭瞬時(shí)完全斷裂。
　　取樣前現(xiàn)場測量結(jié)果表明，右側(cè)法蘭斷口處袖管與南側(cè)法蘭接頭連接袖管成約5°的彎曲角度，原管線向西方向彎曲，9點(diǎn)鐘方向位置恰好為管線彎曲后的外弧側(cè)。據(jù)受力分析，管線彎曲后，其彎曲段外弧側(cè)會(huì)附加一個(gè)彎曲拉應(yīng)力的作用。斷裂短節(jié)管的直徑測量可知，靠近斷口處袖管的直徑較遠(yuǎn)離斷口處管體外徑明顯減小，表現(xiàn)出縮頸的現(xiàn)象。對(duì)斷口處試樣進(jìn)行顯微組織分析結(jié)果表明，8點(diǎn)鐘位置的組織存在明顯的流線變形，而遠(yuǎn)離該區(qū)域的1點(diǎn)等處斷口試樣顯微組織觀察結(jié)果未見明顯的組織變形現(xiàn)象。這一現(xiàn)象說明，該絕緣接頭在斷裂前，斷口附近處曾承受過較大的應(yīng)力應(yīng)變。能有效緩解，軸向負(fù)荷就直接傳到絕緣接頭上，致管線抗附加軸向變形能力下降。
　　在管路系統(tǒng)中，絕緣接頭布局欠合理，距離站場外圍墻只有約1．5m，圍墻內(nèi)又是站內(nèi)工作專用通道，穿越圍墻和工作專用通道的鋼管采用了套管保護(hù)措施，使得與該絕緣接頭相連接的左側(cè)鋼管段軸向處于非約束狀態(tài)，從而導(dǎo)致站內(nèi)管道對(duì)站外絕緣接頭的軸向載荷貢獻(xiàn)增大。
　　絕緣接頭是管道中薄弱結(jié)構(gòu)件之一，該絕緣接頭恰好位于管路彎曲最嚴(yán)重處，上述不利因素所產(chǎn)生的彎曲附加應(yīng)力加速了其斷裂過程的發(fā)生。綜上所述，該絕緣接頭選用鑄件法蘭，材料又存在夾渣缺陷，抗斷裂能力差，是絕緣接頭斷裂的主要原因；該站外管道鋪設(shè)與原設(shè)計(jì)圖不一致，管路系統(tǒng)中絕緣接頭布局欠合理，管線軸向附加應(yīng)力不能有效釋放，導(dǎo)致管道抗軸向變形能力下降，加速了絕緣接頭的斷裂。
　　2、結(jié)論與建議
　　1)該絕緣接頭斷裂屬于脆性失穩(wěn)斷裂。
　　2)該絕緣接頭選用鑄件法蘭，材料存在的夾渣缺陷，抗斷裂能力差，是絕緣接頭斷裂失效的主要原因。
　　3)該站外管線鋪設(shè)與原設(shè)計(jì)圖不符，管路系統(tǒng)中絕緣接頭布局欠合理，導(dǎo)致管道抗彎曲和軸向變形能力下降，從而加速了絕緣接頭的斷裂。要杜絕此類事故的再次發(fā)生，必須加強(qiáng)絕緣接頭的質(zhì)量控制，禁止不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場；強(qiáng)化管道布局設(shè)計(jì)審核和現(xiàn)場施工監(jiān)督工作。
　　河北拓海管道設(shè)備銷售有限公司（http://www.tuohaiguanye.com/）生產(chǎn)的高壓絕緣接頭，碳鋼絕緣接頭，絕緣接頭法蘭，絕緣接頭價(jià)格是專業(yè)的絕緣接頭廠家，絕緣接頭是同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環(huán)、短管等。絕緣接頭是根據(jù)絕緣法蘭在使用中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)的換代產(chǎn)品，是鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中必不可少的重要壓力元件，廣泛應(yīng)用于鋼制管道的陰極保護(hù)系統(tǒng)。