移動(dòng)式提升機(jī)的工作構(gòu)件及物料運(yùn)動(dòng)速度的相對(duì)較快，而且是在封閉是機(jī)殼內(nèi)運(yùn)行，因而在輸送含塵物料時(shí)，極易因粉塵飛揚(yáng)造成機(jī)殼內(nèi)的空氣含塵量很高。在糧食行業(yè)，被輸送物料中所含的多為具有可燃性的有機(jī)塵，如果空氣的含塵濃度過(guò)大，遇明火就有集聚燃燒而形成粉塵爆炸的可能。據(jù)資料介紹，國(guó)外糧食立筒庫(kù)粉塵爆炸事件，有23%起源與斗式提升機(jī)因此，斗式提升機(jī)的設(shè)計(jì)和使用必須考慮防爆措施。另一方面，提升機(jī)因皮帶跑偏、堵塞、逆轉(zhuǎn)等故障會(huì)造成部件或機(jī)構(gòu)的毀壞。因此，為了保證安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生，對(duì)斗式提升機(jī)必須采取安全措施。
(1)裝設(shè)泄爆孔。泄爆孔就是在機(jī)殼上開(kāi)設(shè)若十個(gè)孔，然后蓋上橡膠蓋。當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力突然增大時(shí)，橡膠蓋就被沖開(kāi)從而泄爆降壓，避免更大事故的發(fā)生，泄爆孔多數(shù)設(shè)于機(jī)頭，也可設(shè)與機(jī)座。
(2)在進(jìn)料口和卸料口附近安裝吸風(fēng)管，以降低機(jī)內(nèi)粉塵濃度，使其形不成爆炸的條件。
(3)在底座軸上裝設(shè)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器。通過(guò)檢測(cè)底輪的轉(zhuǎn)速，可以判別牽引帶是否在驅(qū)動(dòng)輪上打滑。牽引帶打滑會(huì)引起摩擦發(fā)熱。
(4)采用塑料料斗，塑料料斗是用聚丙烯或聚乙烯加1%抗靜電劑壓制而成，在使用中不會(huì)因與機(jī)殼碰撞而產(chǎn)生火花。
(5)糧食提升機(jī)采用熱電偶檢測(cè)軸承的溫度，防止軸承過(guò)熱而成為粉塵爆炸的引燃源。
(6)在驅(qū)動(dòng)輪表而加膠襯以防牽引帶打滑。
(7)裝設(shè)牽引帶跑偏報(bào)警器。
(8)在傳動(dòng)裝置中采用液力偶合器，實(shí)現(xiàn)柔性傳動(dòng)，保護(hù)牽引構(gòu)件和傳動(dòng)裝置。
(9)在傳動(dòng)裝置中采用止逆器，防止提升機(jī)因突然斷電而發(fā)生倒轉(zhuǎn)。
(10)在機(jī)座做裝設(shè)料位指示器，以便在物料堆積過(guò)高時(shí)自動(dòng)報(bào)警。
首先分析造成破碎的原因，經(jīng)過(guò)了解，主要的破碎有三種情況：
1、擠壓破碎，即籽粒受到外力的壓迫，產(chǎn)生嚴(yán)重變形，導(dǎo)致胚乳破裂。畚斗在底部隨著尾輪旋轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)挖取物料，在挖取過(guò)程中處于底部的糧堆受到畚斗的擠壓，產(chǎn)生擠壓破碎。
2、摩擦破碎，即籽粒在外力作用下，沿著物件表面移動(dòng)，由于摩擦力的作用發(fā)生破損，形成破碎。當(dāng)畚斗裝滿物料繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，畚斗外的物料與畚斗、機(jī)尾斜導(dǎo)流板發(fā)生摩擦，產(chǎn)生摩擦破碎。
3、撞擊破碎，即具有一定速率的玉米籽粒撞擊到堅(jiān)硬的物體表面產(chǎn)生粉碎性破碎。而造成這種情況的發(fā)生，主要是由于斗式提升機(jī)畚斗布置稀疏，運(yùn)行速度高，糧食由入料口順著溜槽流入機(jī)尾底部，易產(chǎn)生堆積。當(dāng)畚斗運(yùn)行到上部時(shí)，物料與畚斗及畚斗螺栓頭上的螺紋部分發(fā)生撞擊，在撞擊瞬間，籽粒與高強(qiáng)度畚斗發(fā)生撞擊，與螺紋尖角發(fā)生切削，從而形成破碎。根據(jù)以上原因采取相應(yīng)的措施：
1、在糧食提升機(jī)中盡可能的用皮帶傳動(dòng)的方式，少用鏈條傳動(dòng)，減少糧食籽粒被擠壓的環(huán)節(jié)出現(xiàn)，在基座部位采用弧形底座，減少糧食在底座的殘存量。
2、盡量減少籽粒溢出料斗的情況出現(xiàn)，采用收口深斗。
3、糧食提升機(jī)采用塑料畚斗（聚氨酯料斗），降低料斗的硬度，減少提升機(jī)掏取、卸料過(guò)程中的撞擊破籽率。如此，可以大大降低物料破碎率，并得到廣大客戶的一致好評(píng)。
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