可靠性是指產(chǎn)品在給定的條件下和給定的時(shí)間區(qū)間內(nèi)完成要求的功能的能力。對(duì)于閥門專用機(jī)床來(lái)說(shuō)，這里所謂的產(chǎn)品可以是很小的零件，如螺栓、液壓閥、電子元件等，也可以是某一個(gè)部件，還可以是整臺(tái)機(jī)床。給定條件主要指使用條件和環(huán)境條件，如動(dòng)力和載荷條件、操作工人的技術(shù)水平以及氣壓、溫度、濕度、鹽霧、腐蝕、沖擊、振動(dòng)和噪聲等。給定的時(shí)間區(qū)間是指的廣義時(shí)間，包括機(jī)床運(yùn)行時(shí)間、回轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)數(shù)(或循環(huán)次數(shù))以及某些機(jī)械裝置的動(dòng)作次數(shù)等。
閥門專用機(jī)床采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。
為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，多功能化配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)(刀庫(kù)容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。
同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后的誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
1.加工精度超差，表現(xiàn)為直線度、平面度和垂直度的超差。
（1）加工直線度的超差，銑床垂直進(jìn)給的導(dǎo)軌面是升降臺(tái)與機(jī)床配合的導(dǎo)軌面廣，縱向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是工作臺(tái)與回轉(zhuǎn)托板配合的導(dǎo)軌面，橫向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是下托板與升降臺(tái)配合的導(dǎo)軌面，這些相互配合的導(dǎo)軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差。
（2）閥門專用機(jī)床加工平面度的超差，導(dǎo)軌面的直線度超差，將導(dǎo)致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動(dòng)導(dǎo)軌磨損后，導(dǎo)軌配合間隙的增大。
2.加工表面粗糙度值升高，引起此項(xiàng)問(wèn)題的原因來(lái)自多方面，而主軸部件的回轉(zhuǎn)精度降低是主要的原因，這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等。另外，工作臺(tái)間隙過(guò)大等，也將導(dǎo)致機(jī)加工表面粗糙度升高。
3.機(jī)床操作故障，隨著機(jī)床磨損的加劇，機(jī)床的各種傳動(dòng)件，操作間的磨損也不同程度地使零件出現(xiàn)失效狀態(tài)，情況嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致機(jī)械零件的損壞。零件失效后，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的故障。 
可靠性工程，是以保證和提高產(chǎn)品可靠性為目標(biāo)，在給定資源條件約束下，在全壽命周期過(guò)程中，最大限度地糾正與控制各種偶然故障并預(yù)防與根除各種必然故障的工程技術(shù)。
l)可靠性設(shè)計(jì)
可靠性設(shè)計(jì)就是考慮可靠性的工程設(shè)計(jì)，不存在獨(dú)立于工程設(shè)計(jì)之外的可靠性設(shè)計(jì)。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，就是對(duì)機(jī)床的性能、可靠性、維修性、費(fèi)用等各方面因素進(jìn)行綜合平衡，從而得到機(jī)床的最優(yōu)設(shè)計(jì)。因此，可靠性設(shè)計(jì)應(yīng)和閥門雙面機(jī)床的設(shè)計(jì)階段相對(duì)應(yīng)。
2)制造和裝配過(guò)程的可靠性保障
機(jī)床在按照設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)出來(lái)的同時(shí)，其固有可靠性已完全確定。制造、裝配過(guò)程主要是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過(guò)程所形成的固有可靠性。因此，想要設(shè)計(jì)的可靠性得以實(shí)現(xiàn)，就需要制造和裝配過(guò)程的可靠性保障技術(shù)。
3)可靠性試驗(yàn)
可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)是否有效需要通過(guò)可靠性試驗(yàn)來(lái)加以檢驗(yàn)。可靠性試驗(yàn)大體上可以分為兩類：增長(zhǎng)性試驗(yàn)和驗(yàn)證性試驗(yàn)。
4)可靠性分析
可靠性分析貫穿數(shù)控機(jī)床從設(shè)計(jì)、制造到使用全過(guò)程，通常分為兩大類：物理分析和統(tǒng)計(jì)分析。可靠性物理分析一般指故障機(jī)理分析。通過(guò)對(duì)故障進(jìn)行從宏觀到微觀的分析，查找故障原因，摸清故障的內(nèi)在物理、化學(xué)變化規(guī)律，從而采取相應(yīng)的對(duì)策。可靠性統(tǒng)計(jì)分析指的是根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來(lái)估計(jì)、評(píng)定機(jī)床的可靠性水平，通過(guò)這種分析確定薄弱環(huán)節(jié)，為改進(jìn)設(shè)計(jì)提供定量依據(jù)。
5)可靠性管理
可靠性管理是對(duì)雙面數(shù)控鏜孔專用機(jī)床全壽命周期的各項(xiàng)可靠性技術(shù)工作以及全體研制人員進(jìn)行規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)控等一系列活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的可靠性指標(biāo)，并使全壽命周期費(fèi)用達(dá)到最低。
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